کوپلینگ‌های Miller Bauer اتصالات سریع-توپه{1}}و{2}}سوکتی برای اتصال سریع و بدون ابزار-هلنگ هستند. آنها از فولاد کربنی گالوانیزه ساخته شده اند و از مکانیزم قفل{5} اهرمی برای انتقال ایمن سیال استفاده می کنند.
پارامترهای فنی
|
پارامتر |
مشخصات |
|
محدوده اندازه |
DN75–DN300 (3 تا 12 اینچ) |
|
رتبه بندی فشار |
10–20 بار (145–290 PSI) |
|
مواد |
فولاد کربنی گالوانیزه، پوشش روی بزرگتر یا مساوی 85 میکرومتر |
|
اتصال |
ساقه شلنگ، رزوه های NPT/BSPT، فلنج های ANSI/DIN |
|
سیستم قفل |
ابزار{0}}اتصال حلقه اهرمی رایگان |
|
نوع مهر و موم |
واشر خود آب بندی EPDM / NBR- |
|
محدوده دما |
-20 درجه تا +120 درجه |
|
تولید |
ریخته گری سرمایه گذاری + ماشینکاری CNC |
|
مقاومت در برابر خوردگی |
Salt spray resistance >480 ساعت |
شرایط کار
فشار عملیاتی:دارای درجه بندی فشار کاری 10 تا 20 بار، متناسب با اندازه کوپلینگ با ضریب ایمنی 3:1.
محدودیت های حرارتی:واشرهای استاندارد EPDM -20 درجه تا +120 درجه برای آب را پوشش می‌دهند. NBR سنگین 15- درجه تا +80 درجه برای سیالات هیدروکربنی را پوشش می دهد.
ناهماهنگی زاویه ای:هندسه توپ کروی-و-به صورت مفصلی تا 15 درجه اجازه می‌دهد تا زمین ناهموار و گسترش خط لوله حرارتی را در خود جای دهد.
حفاظت گالوانیزه:سطوح فولاد کربنی گالوانیزه داغ-در برابر زنگ زدگی در استخراج خشن، آبگیری، و استقرار خطوط موقت در فضای باز مقاوم هستند.
اتصال اهرمی:ابزار{0}}رایگان قفل کردن
مزایای کلیدی
انحراف زاویه ای:هندسه توپ کروی-و- تا 15 درجه ناهماهنگی را در خود جای می‌دهد و ترانشه دقیق را حذف می‌کند.
رتبه بندی فشار دوگانه:فشار کاری مداوم تا 20 بار و خلاء تا 0.8 بار بدون جابجایی آب بندی را حفظ می کند.
قابلیت تعویض سیستم:به طور کامل با سیستم‌های اتصال سریع استاندارد اروپایی-که در شبکه‌های آبگیری معادن و بای‌پس موقت استفاده می‌شوند.
سفارشی سازی و گزینه های OEM
زانوهای جوش داده شده کارخانه در زوایای 15 درجه، 30 درجه، 45 درجه و 90 درجه مطابق با نقشه‌های طرح‌بندی لوله‌کشی سایت عرضه می‌شوند.
ساخت‌های سفارشی که انتهای توپ/سوکت Bauer را با فلنج‌های ANSI/DIN یا دم شلنگ رزوه‌دار ترکیب می‌کنند.
حکاکی لیزری فیبر شماره قطعات سفارشی، آرم شرکت و کدهای حرارتی مستقیماً روی اهرم های کوپلینگ.
تست کیفیت
100% ممیزی هیدرواستاتیک:هر کوپلینگ به مدت 3 دقیقه تحت آزمایش هیدرواستاتیک 30 بار (فشار کاری 1.5 برابر) قرار می‌گیرد و پس از آن آزمایش نشتی هوای غوطه‌ور 2 بار انجام می‌شود.
بازرسی ضخامت گالوانیزه:آزمایش مغناطیسی دیجیتال حداقل 85 میکرومتر پوشش روی داغ را در 5 نقطه بازرسی تعیین شده در هر قطعه تأیید می‌کند.
تایید مواد اولیه:تجزیه و تحلیل حرارتی طیف‌سنجی و تست استحکام کششی برای هر دسته ریخته‌گری خام انجام شد.
EN 10204 3.1 گواهینامه:گواهی‌های آزمایش مواد قابل ردیابی (MTC) و سیاهه‌های بازرسی کارخانه به تمام اسناد حمل و نقل صادراتی پیوست شده‌اند.
بسته بندی و زمان تولید
دریا{0}}بسته بندی ارزشمند
کوپلینگ‌های مهر و موم شده با فیلم ضد زنگ VCI در داخل جعبه‌های چوبی ISPM-15 با تسمه‌های فولادی خارجی با حرارت-.
بهینه سازی حمل و نقل کانتینری
هندسه بسته بندی برای بارگیری تا 22 تن در هر 20 فوت FCL مهندسی شده است، که هزینه حمل و نقل اقیانوس را در هر مجموعه به حداقل می رساند.
زمان سرب
ضمانت ارسال سفارشات استاندارد 20 فوتی FCL در 25 روز تقویمی.
استاندارد سهام MOQ
حداقل مقدار سفارش اولیه از 100 واحد برای موجودی استاندارد گالوانیزه گرم- شروع می شود.
سوالات متداول
س: آیا تاسیسات تولیدی دارای گواهینامه‌های صنعتی{0} خاص مرتبط با کاربردهای معدن یا میدان نفتی است؟
پاسخ: این تاسیسات تحت مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 عمل می‌کند و گواهینامه API 6A برای سفارش‌های خاص-میدان- نفتی در صورت درخواست با زمان صدور گواهینامه 15- 20-روزه اضافی در دسترس است.
س: آیا اندازه های بزرگتر مانند DN250-DN300 به مدت زمان بیشتری نسبت به ضمانت استاندارد 25 روزه نیاز دارند؟
پاسخ: بله، اندازه های بالاتر از DN200 به 32 تا 35 روز نیاز دارند که دلیل آن تغییر قالب ریخته گری بزرگتر و چرخه های آزمایش هیدرواستاتیک طولانی در هر واحد است.
س: مکانیسم قفل کردن اهرم قبل از نیاز به تعویض قطعه، چند چرخه قفل-و-را می‌تواند تحمل کند؟
A: مکانیسم اهرم برای 10،{1}} چرخه درگیری تحت شرایط میدانی استاندارد، قبل از اینکه پین قفل نشان دهد سایش قابل اندازه‌گیری که نیاز به تعویض دارد، رتبه‌بندی می‌شود.
س: پوشش روی معمولاً قبل از اینکه دوباره پوشش داده شود یا در استفاده مداوم در فضای باز جایگزین شود، دوام می آورد؟
A: تحت قرار گرفتن در معرض مداوم در فضای باز، پوشش روی بیشتر یا مساوی 85 میکرومتر معمولاً 15 تا 20 سال محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند.
س: تفاوت بین گزینه های واشر EPDM و NBR از نظر سازگاری با سیال چیست؟
پاسخ: EPDM برای آب، مواد شیمیایی ملایم و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش در فضای باز توصیه می‌شود، در حالی که NBR مقاومت بهتری در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و مایعات مبتنی بر هیدروکربن{0}} ارائه می‌کند.
